与其它的工艺危害分析方法一样，
1、LOPA可有效解决与风险相关的分歧；
2、LOPA决定了什么时候需要SIS(Safety Instrumented System，安全仪表系统)及其什么时候需与SIL(Safety Integrity Level，安全完整性水平)相关联；
3、LOPA是实施IEC61511(International Electro Technical Commission，国际电工委员会，流程工业领域安全仪表系统的功能安全)的一种方法；
4、LOPA可被看作SIS的可接受的替代方法；
5、LOPA可排除不必要的建议和措施。
LOPA的局限性表现为：
1、LOPA不是用来识别风险的方法；
2、对于简单的或低风险的结果，LOPA可能过于复杂；
3、而对于非常复杂的体系，LOPA可能过于简单；
4、只有采用相同的LOPA方法，序列的风险比较才是有效的；
5、LOPA不适用于重大危险后果评估，这时需采用定量风险评估；
6、LOPA不适用于两个安全防护层同时动作才能有效防护的危险剧情；
7、LOPA不适用于无独立防护层的危险剧情；
8、对于失效频率大于1次/年的防护层，除非进行改进，否则不适合采用LOPA分析。这种情况下，相关防护层的失效概率变为初始原因；
9、如果评价结果需要SIF(Safety Instrumented Function，安全仪表功能)的安全完整性水平为3或更高时，则不适合采用保护层分析(LOPA)。