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在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上(或内孔表面)用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。通常若螺纹的断面为三角形，则叫三角螺纹;断面为梯形叫做梯形螺纹;断面为锯齿形叫做锯齿形螺纹;断面为方形叫做方牙螺纹;断面为圆弧形叫做圆弧形螺纹等等。

作为在机械中的主要连接与传动应用之一，其作用不可忽视。在不同的应用场合中，要选择合适的螺纹形式及其加工方法。

有适合不同零件、螺纹牙型和螺距的各种螺纹加工方法和刀具。每种螺纹加工方法和刀具在特定情况下都有其自己的优点。

螺纹：

考虑待加工螺纹的以下尺寸和质量要求：

• 外螺纹还是内螺纹
• 螺纹牙型 (例如公制、UN)
• 螺距右旋还是左旋螺纹
• 螺纹头数
• 公差 (牙型、位置)

零件：

• 考虑特征之后，观察零件：
• 工件能否安全夹紧
• 排屑或切屑控制是否是关键问题
• 材料是否具有良好的断屑特性
• 零件生产批量
• 单头或多头螺纹

机床：

机床考虑因素包括：

• 稳定性、功率和扭矩，特别是对于较大直径
• 切削液和冷却液供应
• 是否需要高压冷却液来对长切屑材料断屑
• 适合所选螺纹加工方法的可用刀位数量
• 转速限制，特别是对棒材进给机和小直径
• 夹紧可能性，是否有副主轴或尾座
• 是否提供有螺纹加工循环

螺纹加工方法优点

每种螺纹加工方法在特定情况下都有其自己的优点。

1.螺纹车削

• 高生产率的螺纹加工方法
• 对围绕旋转中心旋转的零件加工螺纹
• 涵盖螺纹牙型的数量最多
• 提供良好的表面质量和螺纹质

2.螺纹铣削

• 对非旋转零件加工螺纹，在旋转零件的旋转中心之外加工螺纹
• 断续切削在加工所有材料时都能确保良好的断屑性能
• 低切削力使其能够在长悬伸和薄壁零件中加工螺纹
• 能够靠近台肩或底部加工螺纹，而无需使用退刀槽
• 可以加工不易安装到车床上的大型工件
• 能够加工大直径螺纹，且功率和扭矩要求低

3.攻丝

• 生产率高且经济的螺纹加工方法，尤其适用于加工较小的螺纹
• 涵盖最常用螺纹牙型
• 适用于各种各样的机床，既能加工旋转零件，又能加工非旋转零件
• 种类繁多的材料特定产品可确保良好的切屑控制
• 容易进行深孔螺纹加工
• 可以进行成形螺纹加工

4.螺纹旋风铣

• 适用于细长零件，例如螺钉
• 能够加工出高质量的螺纹，而不会弯曲
• 只需单次走刀便可去除所有余量，从而缩短生产周期
• 通过将旋风铣刀盘倾斜至螺旋升角加工精确的螺纹
• 良好的切屑控制能够实现更加连续的高生产率加工
• 需要具有螺纹旋风铣能力的机床

下面再附上螺丝攻牙钻孔径对照表：